糠醇樹(shù)脂是呋喃樹(shù)脂系列產(chǎn)品中的一種.呋喃樹(shù)脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹(shù)脂類的總稱,其在強(qiáng)酸作用下固化為不溶和不熔的固形物,種類有糠醇樹(shù)脂,糠醛樹(shù)脂,糠酮樹(shù)脂,糠酮—甲醛樹(shù)脂等.
呋喃樹(shù)脂是以糠醛為基本原料制成的一類聚合物的總稱.在呋喃樹(shù)脂的大分子中都含有呋喃環(huán).
由于呋喃樹(shù)脂具有突出的耐蝕性,耐熱性以及其原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),早已引起了人們的重視.但是,長(zhǎng)期以來(lái)由于呋喃樹(shù)脂的脆性大,粘結(jié)性差以及施工工藝差等缺點(diǎn),在很大程度上限制了它在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用,而且其應(yīng)用范圍僅局限于膠泥,地坪和浸漬石墨等領(lǐng)域.到了70年代中期以后,由于合成技術(shù)和催化劑應(yīng)用技術(shù)的突破,基本上克服了呋喃樹(shù)脂的以上缺點(diǎn)后,它才在防腐領(lǐng)域中得到較大的發(fā)展,且開(kāi)始用于耐蝕玻璃鋼的制造.目前,國(guó)外呋喃樹(shù)脂在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用量已超過(guò)了傳統(tǒng)使用的酚醛樹(shù)脂的量,特別是在一些溫度高,腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境下,它發(fā)揮了很大的作用.
糠醛是制造呋喃樹(shù)脂的*基本的原料,它來(lái)源于農(nóng)副產(chǎn)品,如棉籽殼,稻殼,玉米芯和玉米桿等.我國(guó)有著極其豐富的農(nóng)副產(chǎn)品資源,目前糠醛的生產(chǎn)量也很大,呋喃樹(shù)脂又有許多優(yōu)點(diǎn),所以加強(qiáng)呋喃樹(shù)脂的生產(chǎn)和應(yīng)用研究,使它更廣泛地應(yīng)用于防腐工程中是很有意義的.
技術(shù)指標(biāo)
鑄鋼,耐材,大型球鐵用:
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型 號(hào) |
ZJC-F-001 |
ZJC-F-XAA |
ZJC-F-XA3 |
ZJC-F-003 |
ZJC-F-XA |
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外 觀 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
|
游離甲醛(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
|
粘度(mPa.s/25℃) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
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比重(25℃) |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
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PH值 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
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含氮量 |
≤2% |
≤3% |
≤2% |
≤3% |
≤4% |
球鐵,大型灰鐵用:
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型 號(hào) |
ZJC-F-XB |
ZJC-F-XBA |
ZJC-F-XD |
ZJC-F-XDH |
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外 觀 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
|
游離甲醛(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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粘度(mPa.s/25℃) |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
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比重(25℃) |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
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PH值 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
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含氮量 |
≤4% |
≤4% |
≤5% |
≤5% |
灰鐵,有色合金用:
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型 號(hào) |
ZJC-F-XDE |
ZJC-F-XE |
ZJC-F-XEG |
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外 觀 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
桔紅色液體 |
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游離甲醛(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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粘度(mPa.s/25℃) |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
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比重(25℃) |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
1.10-1.20 |
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PH值 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
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含氮量 |
≤5.5% |
≤6% |
≤6% |
1.混砂工藝
樹(shù)脂加入量一般為0.7-1.5%(占砂重),固化劑加入量一般為30-70%(占樹(shù)脂重), 用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻,然后再加入樹(shù)脂混勻,混砂時(shí)間一般為5-60 秒,混勻后立即出砂使用.
2. 樹(shù)脂加入量的選擇
由于各使用廠家所用的原砂粒形,粒度,含泥量等指標(biāo)差別較大,型,芯的重量及復(fù)雜程度不同,樹(shù)脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則,在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹(shù)脂的加入量.
3.脫模時(shí)間的控制
控制適當(dāng)?shù)拿撃r(shí)間(一般10-40 分鐘),脫模過(guò)早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至壞型,芯或塌箱;脫模過(guò)晚則脫模困難甚至?xí)p壞型,芯或模型.
4.固化速度控制
固化速度過(guò)慢,適當(dāng)增加固化劑的加入量(一般不宜超過(guò)70%)或更換固化速度更快的固化劑;固化速度過(guò)快, 適當(dāng)減少固化劑的加入量(一般不宜低于30%)或更換固化速度更慢的固化劑.
